2022年科瑞恩将升级至数字化工厂3.0阶段，科瑞恩

2010年，G20-智能制造峰会成员企业——江苏科瑞恩自动化科技有限公司（以下简称：科瑞恩）在昆山成立；公司聚焦于新能源汽车、物流和3C电子行业，致力于为客户提供领先的自动化解决方案；2018年科瑞恩确定“变轨”发展战略——向智慧工厂整体解决方案提供商转型；目前为止，科瑞恩已在全球建立了7座工厂以及2个海外分公司，员工规模超2200人。

一站式自动化解决方案

近年来，受政策东风的影响，动力电池市场跨入飞速发展期。据高工锂电不完全统计，2020年动力电池投扩产项目26起，总金额超1760亿元，涉及动力电池产能520GWh，其中中国市场新增产能规划超过390GWh。动力电池的行业高成长性和“炙手可热”的市场行情直接带动了产业上下游的走强；2020年仅宁德时代就向超14家设备企业发出近190亿的订单。

进入2021年，市场火爆程度仍旧是有增无减。据了解，不少设备企业出现了爆单情况。

科瑞恩认为，动力电池产能扩张之际，不仅代表着设备企业的发展机遇，还有重重的挑战夹杂在其中。由于电池企业通常会一次性大规模采购同一类型的生产设备，必然对设备提供企业在保障产品性能方面提出更高的要求，避免因设备原因导致的大规模生产受阻情况或瓶颈出现。

在此背景下，如何把订单按质、按量、按时交付并保障设备性能稳定，对设备企业而言是个极大考验。

科瑞恩新能源团队扎根新能源行业多年，在设备研发、生产及服务保障能力方面表现优异。目前为止，科瑞恩拥有各类高精度加工中心、检测实验设备、钣金制造设备400余套，有效保障了科瑞恩产品的稳定性。

加上，科瑞恩历来重视专业人才团队的建设升级、核心技术优势的积累，这些已成为其频繁收获行业知名客户信赖的成功之本；科瑞恩拥有各类机械、电气、软件、项目管理、质量管理等专业人才，其中高学历人才占比超50%，有效保障了客户项目的科学管理以及高效、高质量交付。

基于强大的研发、生产和管理能力，科瑞恩可为新能源行业客户提供涵盖动力电池、电机和电控等产品核心生产、装配工艺的各类智能装备及整套智能产线解决方案。

为进一步满足市场扩产需求，科瑞恩华东（南通、昆山）、华南（东莞、深圳）两大新能源生产基地正在持续升级建设中。据了解，未来三年内，这两大区域生产基地总员工人数预计将达1000人、建筑面积超10万平米，全部建成后年营收额将超10亿元。

除了提供各种智能装备外，科瑞恩还可帮助客户彻底打通智能仓储物流系统，进一步实现降本增效。科瑞恩物流事业部是国内专业从事智能仓储物流系统的咨询、规划、设计、制造、安装、调试、培训及售后服务于一体的专业团队之一；

针对新能源行业用户在智能仓储物流方面的需求，科瑞恩软、硬件解决方案能够打通企业车间、仓库，构建统筹、拉动式仓储及配送，帮助新能源企业在提升作业效率及仓储空间利用率的同时，降低相应的活动及管理成本。

在客户的自动化、智能化改造，整线及仓储设计制造等方面需求，科瑞恩可为用户提供完善的一站式解决方案，助力客户实现自动化、智能化的升级并最终实现降本增效。

从自动化到数字化

自动化是科瑞恩的底层基础，在全球数字化建设浪潮下，科瑞恩正在积极谋求转型，向智慧工厂整体解决方案提供商的目标稳步前进。

据悉，科瑞恩已率先在公司内部工厂进行数字化转型的探索与尝试。2019年，科瑞恩在南通规划建设了面积达数万平米的数字化工厂并于2020年4月建成投产。南通工厂被科瑞恩定义为数字化工厂1.0，其涵盖了智能仓储物流、智能停车、智慧楼宇、数字化管理平台等智能模块，在使用实践优化中，逐步体现出数字化解决方案及数字资产的核心价值。

2020年12月，科瑞恩昆山数字化工厂项目正式启动，预计其将在2021年年底完成建设。该数字化工厂将在南通1.0的基础上，体现更高的数字化程度，建设范围包括智能产线、智能仓储、智能停车、智慧园区、智慧管理平台等并最终呈现科瑞恩数字化探索2.0阶段的各项成果。

实际上，数字化转型是一个大的课题，不仅仅是软件或数字化平台等方案的导入，企业战略、组织管理、企业文化、人才建设等多层次多维度的升级再造，才能高效匹配数字化转型的发展需要。

根据发展规划，2022年科瑞恩将升级至数字化工厂3.0阶段，在这一阶段，科瑞恩将会把发展重心转向外部输出，结合公司积累的实践经验，真正赋能广大客户的数字化转型升级。

编辑：jq