简述DFX理念与产品研发（一），dfx

随着市场竞争的日益激烈，产品低价格、高质量、交货周期短已成趋势，在电子制造业中，躺着赚钱的日子一去不返，越来越多的企业开始重视DFX，然而DFX如何快速融入企业及产品开发中呢？

传统的产品开发与生产制造各有各的流程及理念，你研发我制造，这种模式的结果往往是1+1《1的，产品量产后需花费大量的成本去改善设计问题。

DFX的理念要求研发和制造相互协同，在产品开发阶段就将DFX的思想融入到产品开发中，实现1+1》2，以DFM来说，就要在产品开发过程中考虑产品的可制造性，然而研发与制造毕竟是两个不同的领域，正所谓隔行如隔山，这时候，可能很多DFM的工程师就开始给研发制定各种DFM设计规则，要求研发被动的执行，往往很多的规则就形同虚设。

无论是产品的功能开发，还是生产的工艺改善，最先需要想的问题是为什么要这样做，制造与研发要达成共识，有共同的设计理念才行，而不是一开始就考虑怎么做，制定设计规则其实就是在考虑怎么做。往往“为什么做”比“怎么做”更重要，设计规则/标准只是基础，DFX理念才是核心！

1、研发与DFX跨界学习，DFX工程师学习产品功能开发相关知识，研发人员熟悉生产制造

互相学习，跨界思考，推动产品设计创新，相互了解各自的难点痛点，针对性思考及攻关，将生产的经验及理念融入到产品开发中，研发代表公司最核心的竞争力，除了产品性能强，同时也要具备最优的可制造性，共同设计出低成本、高质量、周期短的产品。对于DFX引入初期，想要改变一个企业整个研发团队的理念，其难度可想而知，这就需要DFX人员在日常工作中透过优秀案例、良好的收益与研发沟通交流，一点一滴的改变，从而相互协同促进，建立良好的信任关系。

所以一个企业好的DFX体系，也是需要时间及经验慢慢沉淀。在这过程中，DFX人员起到关键性、决定性的作用，千万少出问题，要求研发反复修改设计，从而降低研发对DFX的信任及认同感，也绝不是简单的制定设计规则要求研发执行如此简单。

针对研发设计人员，要实际到生产线学习，了解整个生产制造过程，不然自己设计的产品是如何生产出来的都不知道，实践与理论相结合，才能设计出理想的产品。

2、产品概念阶段，提出DFX需求，产品开发阶段DFX要积极投入，参与到产品设计中，提出建设性意见，并积极参与技术自检与技术评审（以IPD流程为例）

这就是之前文章中提到的并行工程，在产品研发阶段，参与的人员越多，提出的意见越多，考虑的问题越全面，修改的越多，产品的DFX越强，“我们”永远比“我”更强大。

当DFX在企业形成一种文化，从研发到产线员工全员参与，公司随处可见“DFM改善”等字样的时候，公司产品的DFX能力会达到什么样的水平？曾有人说，在PCB发版前进行评审，太耽误时间，影响开发周期，我想说，或许就评审的这几个小时，发现了问题并进行修改，就可减少一次改版呢？进行一次改版，影响的时间周期肯定不是几个小时就能弥补的，这还不考虑其他成本。

3、设计标准制定，迭代更新

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编辑：jq