航空用钢丝绳标准标准YB/T5197-93，5197 2023-11-20 14:48:28 0 0 航空用钢丝绳 本标准适用 于航用钢丝绳,也适用于重要机械和仪器用钢丝绳。 1 分类 钢丝绳 按断面结构分为！X7，1X19，6X7+IWS，6X19+IWS，6X7+NF，6X19+NF待6种，断面结构分别见图1-图6。 2 尺寸 2．1 钢丝绳 直径及其允许偏差应分别符合表1-表6的规定。 2．2 钢丝绳 用镀锌钢丝的直径允许偏差规定如下：钢丝直径小于0.04MM者为+0.02(-0.01)MM，直径大于0.40MM者为+0.03(-0.01)MM。 2．3 每个包装件内钢丝绳总长度不小于300M，单根长度不小于25M。 2．4 标记示例：结构为6X7+IWS，绳径1.80MM钢丝公称抗拉强度级1870N/MM2，锌层B级钢丝绳 其标记为1.8ZBB6X7IWS1870ZS 3 技术要求 3．1 材料 3．11 钢丝绳 用钢应符合GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》的规定。钢号由供方选择，但其硫，磷含量各不大于0。030%。 3． 12 钢丝绳用镀锌钢丝制造。钢丝镀锌层应均匀，连续，无裂纹和剥落现象 3． 13 钢丝绳中的有机物芯应用棉纱或麻制成并在中性油脂中浸透。 3．2 捻制质量 3． 21 钢丝绳中各股及线股中各钢丝，均应绞合紧密，不得有叠痕，突起，折断，压伤 及错乱交叉的钢丝。 3．22 钢丝绳中钢丝表面不应有刮伤，压扁或硬弯等缺陷。 3．23 钢丝绳的捻制方向，除单股绳为左捻外，其余均为右交互捻 。 3．24 钢丝绳中股的捻距和股中钢丝捻距在其全长上应均匀。钢丝绳捻距 为绳径的6-8倍，股中钢丝捻距应不超过股径的12倍。 3．25 钢丝绳应不松散。中心股和外层股中心丝要适当加粗。 3．26 钢丝绳中钢丝接头应尽量养活必须接头时，接头距离不得小于8M，钢丝接头应密封在绳 股内部，不得露在外面。 3．27 钢丝绳在制造中可涂少量具有防腐性能的中性油脂。 3． 3 力学性能 3． 31 钢丝绳中钢丝公称抗拉强度经和钢丝破断拉力应分别符合表1-表6的规定。 表1 直径，MM 钢丝公称抗拉强度级N/MM2 钢丝绳 最小破断拉力KN 钢丝总断面积（参考）MM2 参考重量KG/100M 钢丝绳 钢丝 公称 允许偏差 0.70 +0.07 -0.01 0.24 1870 0.54 0.32 0.30 1.00 +0.10 -0.02 0.34 1870 1.08 0.64 0.60 1.50 +0.15 -0.03 0.50 1770 2.18 1.37 1.20 1.80 +0.18 -0.04 0.60 1770 3.15 1.98 1.80 1.95 +0.20 -0.04 0.65 1770 3.70 2.32 2.10 表2 直径，MM 钢丝公称抗拉强度级N/MM2 钢丝绳 最小破断拉力KN 钢丝总断面积（参考）MM2 参考重量KG/100M 钢丝绳 钢丝 公称 允许偏差 1.00 +0.10 -0.02 0.20 1870 1.01 0.60 0.60 1.20 +0.12 -0.02 0.24 1770 1.37 0.86 0.90 1.40 +0.14 -0.04 0.28 1770 1.86 1.17 1.20 1.70 +0.17 -0.03 0.34 1770 2.74 1.72 1.70 2.00 +0.20 -0.04 0.40 1770 3.81 2.39 2.40 2.50 +0.25 -0.05 0.50 1770 5.94 3.73 3.70 3.00 +0.30 -0.60 0.60 1670 8.07 5.37 5.40 表3 直径，MM 钢丝公称抗拉强度级N/MM2 钢丝绳 最小破断拉力KN 钢丝总断面积（参考）MM2 参考重量KG/100M 钢丝绳 钢丝 公称 允许偏差 1.80 +0.18 0.20 1870 2.53 1.54 1.50 2.15 +0.20 0.24 1870 3.65 2.22 2.20 2.50 +0.25 0.28 1870 4.97 3.02 3.00 3.05 +0.30 0.34 1870 7.32 4.45 4.40 3.60 +0.36 0.40 1870 10.14 6.16 6.20 4.50 +0.45 0.50 1770 14.98 9.62 9.60 5.40 +0.54 0.60 1670 20.35 13.85 13.80 表4 直径，MM 钢丝公称抗拉强度级N/MM2 钢丝绳 最小破断拉力KN 钢丝总断面积（参考）MM2 参考重量KG/100M 钢丝绳 钢丝 公称 允许偏差 3.00 +0.30 0.20 2060 7.32 4.18 4.20 3.60 +0.36 0.24 1770 9.06 6.02 6.00 4.20 +0.42 0.28 1770 12.32 8.19 8.20 5.10 +0.51 0.34 1770 18.17 12.08 12.10 6.00 +0.60 0.40 1670 23.72 16.71 16.70 7.50 +0.75 0.50 1670 37.06 26.11 26.00 8.25 +0.82 0.55 1670 44.86 31.60 32.00 9.00 +0.90 0.60 1670 53.37 37.60 37.60 9.75 +0.98 0.65 1670 62.64 44.13 44.10 表5 直径，MM 钢丝公称抗拉强度级N/MM2 钢丝绳 最小破断拉力KN 钢丝总断面积（参考）MM2 参考重量KG/100M 钢丝绳 钢丝 公称 允许偏差 1.80 +0.18 -0.04 0.20 1960 2.28 1.32 1.40 2.15 +0.20 -0.04 0.24 1960 3.28 1.90 2.00 2.50 +0.25 -0.05 0.28 1960 4.47 2.59 2.70 3.05 +0.36 -0.06 0.34 1870 6.27 3.81 4.00 3.60 +0.36 -0.07 0.40 1870 8.69 5.28 5.50 4.10 +0.41 -0.08 0.45 1770 10.40 6.68 7.00 4.50 +0.45 -0.09 0.50 1770 12.85 8.25 8.70 5.40 +0.54 -0.11 0.60 1670 17.46 11.88 12.50 表6 直径，MM 钢丝公称抗拉强度级N/MM2 钢丝绳 最小破断拉力KN 钢丝总断面积（参考）MM2 参考重量KG/100M 钢丝绳 钢丝 公称 允许偏差 3.00 +0.30 -0.06 0.20 2060 6.27 3.58 3.80 3.30 +0.33 -0.06 0.22 1770 6.51 4.33 4.50 3.60 +0.36 -0.07 0.24 1770 7.76 5.16 5.40 4.20 +0.42 -0.08 0.28 1770 10.56 7.02 7.40 4.80 +0.48 -0.09 0.31 1770 12.94 8.60 9.00 5.10 +0.51 -0.10 0.34 1770 15.57 10.35 10.90 6.20 +0.63 -0.12 0.40 1670 20.34 14.33 15.00 3．32 对于6X19+IWS结构的钢丝绳应进行疲劳试验。疲劳试验次数 在试验中所保持的张力按表7规定。经供需双方协议6X7+IWS和6X19+NF结构的 表7规定进行疲劳试验。 结构 钢丝绳直径MM 疲劳试验次数 滑轮直径MM 保持张力 6X7+IWS 2.15 6000 22 24.5 2.50 6000 22 34.0 3.05 6000 22 73.5 3.60 8000 35 103.0 4.50 8000 45 152.0 6X19+IWS 3.00 7000 22 73.5 3.60 160000 35 88.0 4.20 130000 40 127.0 5.10 130000 50 176.0 6.00 130000 55 240.0 6X19+NF 3.00 18000 22 63.7 3.60 100000 35 78.0 4.20 90000 40 108.0 5.10 80000 50 157.0 6.20 30000 55 196.0 3．33 经疲劳试验的钢丝绳磨损部位应具有足够的强度，其破断拉力应不小于表1-表6规定的钢丝绳倬 长率应不大于50%。 3．34 钢丝绳 就进行拆股试验，拆股后钢丝性能应符合下述规定。 3．34.1 钢丝绳 中钢丝实测抗拉强度应符合表8规定。 3．34.2 钢丝应进行打结拉力试验，打结拉力应不低于该钢丝公称抗 拉强度58%的载荷。 表8 钢丝抗拉强度，N/MM2 2060 1870 1960 1770 1870 1670 1770 1570 1670 1520 3．34.3 对不作疲劳试验的钢丝绳，应作钢丝扭转试验，扭转 次数应符合表9的规定。 表9 钢丝直径MM 钢丝公称抗拉强度N/MM2 扭转次数（360度/次）不小于 0.20 0.22 1770-1870 1960-2060 62 59 0.24 1770 1870-1960 57 55 0.28 1770 1870-1960 47 44 0.31 0.34 1770-1870 40 0.40 0.45 1670-1770 1870 36 34 0.50 1670-1770 26 0.55 1670 25 0.60 1670-1770 24 0.65 1670-1770 23 3．344 钢丝的镀锌层重量应符合表10的规定。 表10 钢丝直径MM 锌层重量，G/M2，不小于 A B <0.31 28 20 0.31-0.50 35 28 >0.50 42 35 供应A级锌层钢丝绳 时，须经供需双方协议并在合同中注明。 4 试验方法 4．1 钢丝绳表面检查用目测。 4．2 钢丝绳的直径测量用精确度为0.01mm量具进行。 4．3 钢丝绳不松散检查是将钢丝绳 的任一端中的任一股拆开3个捻 距后，仍能使 其恢复到原来们置。 4．4 钢丝绳 破断拉力试验按GB8358-87《钢丝绳破断拉伸试验方法》进行。 4．5 钢丝绳 疲劳试验按YB42-73《直径6.5毫米以下钢丝绳疲劳试验法》进行。 4．6 钢丝拉力和打结试验按GB228-8《金属拉伸试验方法》进行。 4．7 钢丝扭转 试验按GB239-84《金属线材扭转 试验方法》进行。 4．8 钢丝锌层重量度验按GB2973-82《镀锌钢丝锌层重量试验方法》进行，仲载试验时采用重量法。 5 体验规则 5．1 检查和验收 钢丝绳 由供方技术监督部门进行检查和验收。 5．2 组批规则 钢丝绳 应按批验收，第批应由同一结构，同一直径， 同一公称抗拉强度和同一锌层 的钢丝绳 组成。 5．3 取样数量 5．3.1 钢丝绳 应逐盘进行外观，结构，直径和捻 制质量检查。 5．3.2 从每批提 交验收的钢丝绳 中，任取10%但不少于一盘进行质量 检查，每盘按下列规定取样。 5．3.2.1 钢丝绳破断拉力试验试样一个。 5．3.2.2 钢丝绳 疲劳试验试样一个。 5．3.2.3 钢丝绳拆股试验试样一个， 从该试样中任拆一股作钢丝试验，中心股和中心丝不作试验，仅取6根钢丝作锌层质量 试验。 5．3.2.4 单股钢丝绳 仅作钢丝绳 破断拉力试验和取3根钢丝作锌层试验。 5．4 复验与判 定规则 当初试不合格时，应加们取样复验不合格 项目，复验仍表合格则应逐盘试验，合格才交货。 6 包装，标志及质量证明书 钢丝绳包装， 标志及质量证明书按GB2104-88《钢丝绳包装，标志及质量证明书的一般 规定》进行包装 采用第三种类型。 自本标准实施之日起,原冶金式业部部标准YB261-73作废. 本标准水平等级标记YB/T5197-93I 收藏（0）